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　　熔融物在高速、高壓條件下注入容積大的型腔時(shí)，容易發(fā)生熔融物的破裂現(xiàn)象。特別是對(duì)于容易直接注入少量熔體的型腔，熔體破裂更加嚴(yán)重，膠斑也變大。

　　熔體破裂的本質(zhì)是由高分子熔體的彈性行為產(chǎn)生的，熔體在缸體內(nèi)流動(dòng)時(shí)，缸體附近的熔體注射成型品受缸體壁的摩擦，應(yīng)力大，熔體的流動(dòng)速度小，熔體從噴嘴注射出來(lái)時(shí)，缸體中央部的熔體流速非常高，缸壁的熔體被中心部的熔體運(yùn)送加速，熔體的流動(dòng)相對(duì)連續(xù)，因此內(nèi)外熔體的流動(dòng)速度重新配置，接近平均速度。

　　在此過(guò)程中，熔融物發(fā)生急劇的應(yīng)力變化時(shí)會(huì)發(fā)生應(yīng)變，注射速度非�？�，因此受到的應(yīng)力特別大，遠(yuǎn)大于熔融物的應(yīng)變能力，熔融物破裂。

　　成型條件控制不當(dāng)

　　這也是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射注塑制品速度的大小對(duì)其影響很大，當(dāng)流料慢速注入型腔時(shí)，熔料的流動(dòng)狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時(shí)，流動(dòng)狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?/p>

　　一般來(lái)說(shuō)，層流形成的成型品表面明亮平坦，湍流條件下形成的成型品不僅表面容易出現(xiàn)膠斑，而且成型品內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此，注射速度不能太高，應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

　　為了使注塑制品在應(yīng)用時(shí)有一定的工作強(qiáng)度，為了節(jié)省制品成型用料，降低產(chǎn)品的制造成本費(fèi)用，同時(shí)也為了使注塑制品能容易成型、順利生產(chǎn)，對(duì)注塑制品用不同原料生產(chǎn)時(shí)的成型壁厚，要有一定的尺寸要求。選擇制品壁厚時(shí)應(yīng) 注意的事項(xiàng)如下。

　　1.塑料制品的各部位尺寸要盡量均勻。

　　2.壁厚與薄壁之間的連接部位的尺寸差不要太大，連接部的厚度比率在1:(1.5-2)的范圍內(nèi)。

　　3.各行面間的交界處及壁厚與壁薄段段連接過(guò)渡處都應(yīng)采用圓弧過(guò)渡。

　　4.在滿足產(chǎn)品的工作強(qiáng)度和合理結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少產(chǎn)品的壁厚，以節(jié)約材料，降低制造成本。但最薄處不應(yīng)小于0.6～0.9mm，一般取2～5mm。